数控等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面，包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用，可针对各类性质分歧的金属资料，包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。其特点：不变、牢靠、简便、节能、无噪声，切割速度快，割口光亮，无需打磨。操作办法如下：翻开电源开关，使电源开关置在“ON”地位。此时风机开端扭转，表头屏幕显示设定的电流值。调理气压的旋钮至所需的压力，翻开紧缩空气的阀门。按下切割枪上的节制按钮，电磁阀举措，机内能听到高频引弧放电声，还切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度，设定响应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件间隔2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立刻消逝，此时即可开端切割。数控等离子切割机共同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割难以切割的金属，尤其是关于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割结果更佳；其首要长处在于切割厚度不大的金属的时分，等离子切割速度快，尤其在切割通俗碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没有热影响区!数控等离子切割机开展到2012年，可采用的任务气体(任务气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，还还要扫除切断中的熔融金属)对等离子弧的切割特征以及切割质量、速度都有分明的影响。

所谓数控等离子切割机就是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为： 　①、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。 ②、等离子切割机目前广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ ③、数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 ④、等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

首先，操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者，当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同，其内部装有脉冲编码器、位置检测器，属易损件，尤其脉冲编码器是玻璃的，且是用环氧树脂粘接的，较脆弱。有的数控等离子切割机，连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动，或在其它部件上拖行，久而久之电缆破损引起故障。 如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的准确性。因此对于伺服电机，装配时忌用榔头敲打：使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外，每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理，害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惊心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护，尤其是电缆，发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换，故障的发生。

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。 以上所述就是等离子切割机的特点，数控等离子切割机应用于各行各业，其性能特点、切割速度、稳定性也备受用户好评。

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